3）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差、定位排料。排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。（4）拖料時確認面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數量要核對，注意避開疵點, 量幅寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現同碼不同片的情況。（6）根據樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括號在內)字號清晰，要清楚，每一片都要寫號。（7）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作，并根據服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。

成衣檢驗

成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和內在質量兩大項目，外觀檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全檢驗，以保證產品的質量。成品檢驗的主要內容有：（1）款式是否同確認樣相同。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。 （12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。

1、紡粘法和熔噴法非織造布生產線

開發(fā)能生產10g／m2以下的滌綸薄型、200g／m2以上的丙綸厚型非織造布的國產紡粘法非織造布生產線，加快開發(fā)紡粘法和熔噴法復合非織造布設備。

2、電腦提花圓緯機

在單面和雙面圓緯機上實現的電腦提花技術功能，拓展電腦提花技術的應用和適用范圍。實現電子單針選針和三功位編織功能，使機器變換花型快速簡便，既適應了針織生產多品種、小批量和快交貨的要求，又可以提高生產針織品效率，使電子提花與毛圈、四色調線、移圈羅紋等編織技術得以結合和實現。