樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。

做產前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前樣，追辦并批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。能及時發(fā)現(xiàn)一些生產上可能出現(xiàn)的問題，詢問客戶是否修改。在寫工藝時要注意：1：物料是否正確。 2：尺寸是否“準確”。3：款式是否錯誤。4：做工是否細致。5：成品顏色是否“正確”。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預定時間到加工廠。8：時間上是否有問題。

４、機電一體化劍桿織機和噴氣織機

無梭織機已成為國內機織行業(yè)技術改造的主要裝備。將技術引進和自主開發(fā)結合，開發(fā)電子式劍桿織機和噴氣織機，重點解決各運動機構機電一體化技術，如：電子送經、電子卷取、引緯系統(tǒng)、選緯系統(tǒng)的機電一體化；電控系統(tǒng)優(yōu)化控制各機構運動，提高工藝適應性，使設備具有自動變換織物設計、自動檢測分析織疵、自動調整緯密誤差等各種功能；解決國產的電子多臂、電子提花裝置、電子儲緯器、電子選緯器等關鍵配套件的高速適應性等，達到不斷提高織機的運行速度和效率，擴大品種適應性：研究解決為用戶提供高的國產劍桿織機和噴氣織機。

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。